煤炭工业这么多年的努力方向一直是节省人的体力和脑力，逐渐用机器替代人工，识别、分析、决策和解决问题的主体也将从人变为机器，因此煤矿智能化是煤炭工业必然的变革过程。它可能实现煤炭工业的最终目标，也就是完全替代人工，实现煤炭开采的无人化。”煤矿智能化是煤矿“四化”的高级阶段，也是煤矿开采经历了纯人工、机械化、信息化后，再由现阶段继续发展下去的必然方向。

 

　　山东要求，煤与瓦斯突出矿井、大型矿井、冲击地压矿井等必须率先实现智能化。山东能源集团去年以来累计投入“智慧矿山”建设资金48.6亿元，建成自动化、智能化工作面70个，减少采掘一线用工6967人，原煤全员劳动效率提高9.6%。兖矿集团已编制智能矿山三年建设规划，计划投资40亿元高标准建成20个智能采煤和15个智能掘进工作面。

　　然而，我国煤炭行业发展尚不均衡，虽然落后产能煤矿被大量淘汰关闭，矿井平均规模大幅提升，但是最先进的煤矿和最落后的煤矿差距仍然很大，各个煤矿信息化建设的水平也相差甚远。大力推动智能化建设的煤矿，多为行业中的领先企业或者企业中条件最好的煤矿，更多煤矿在资金、技术和管理等多方面存在短板。

 

　　作为一个复杂系统，煤矿每个环节都有连带关系，不同系统协同联动才能发挥智能矿山的最大效用。如果只有某个环节实现智能化，在各种原因的综合作用下，整体的装备效能就会被限制，以致无法充分发挥作用。智能化采煤工作面的装备大多来自不同厂商，数据接口难以完全开放，也给装备集成带来了挑战，造成信息孤岛、信息烟囱等现象。

 

　　不仅如此，煤矿智能化强调技术装备的进步，业内呼吁的“两化”融合的核心要义则是技术与管理水平的同步提升。而管理跟不上恰恰是煤炭行业发展信息化和智能化的短板，重硬件轻软件、重建设轻维护、重技术轻管理的现象仍然存在。

 

　　针对这种情况，山东新云鹏研发设计了KT124矿用调度通信系统。该系统主要由地面调度主机、接入网关、耦合器、保安配线架、地面普通电话机机矿用本安型电话机等设备组成。具有呼叫调度、调度呼叫用户、用户通话、用户紧急呼叫调度、中继汇接、强插、强拆等功能。与传统的调度系统相比具有高可靠性、灵活部署、分级调度、有线无线一体、多制式接入、高兼容性和可扩展性等特点，为煤矿安全生产提供保障。系统具有全数字的PCM和各种类型的外围通信接口，具有全方位的煤矿生产调度指挥功能，适用于大、中、小各类矿井、矿务局及其所在地区的应用。

 

　　煤矿种类繁多，最终实现智能化的路径各不相同，因此要因地制宜，建立试点示范，条件不成熟时不能将所有矿井盲目“一刀切”。在企业层面，建议先要对智能化认识到位，并且具备相关基础知识、掌握基础情况。目前，几家智能化建设水平较高企业的领导都非常重视这件事，理解也很到位，建设效果就很好。