在山东能源新矿集团协庄煤矿的智慧运行中心，可以看到一块块显示屏正传输着井下运输、供电、排水等重要地点的实时影像，工作人员仅需轻点鼠标，各类设备的运行状态、技术参数等多项数据便一目了然。

　　协庄煤矿通过安装高清摄像头、修改设备传输程序，将各类信息资源接入到环网，上传至综合自动化平台上，各子系统纵向横向之间整合融合、拓展创新、集成应用，达到万物互联的目的。目前，协庄煤矿已形成通风、压风、提升、排水、供电、原煤运输及智能工作面七大子系统，搭建了统一的综合自动化平台，各系统均已实现地面远程监测监控。

 

　　智慧运行中心专业主管尹强说：“我们加装了一台PLC（可编程控制器），实时采集图像信息并将信号点通过PLC接入环网，实现井下各作业场所的预警功能。”他所提到的图像识别报警系统，仅是协庄煤矿推进信息化、大数据与生产经营深度融合的一个方面，今年，他们把AI图像智能识别技术引入到原煤运输环节，通过视频智能识别分析，及时监测出皮带系统中存在的废旧锚杆、大块矸石、堆煤等，并发出报警信号，操作人员按照指令控制皮带停车，极大提高了运输系统的安全性。

 

　　“下一步，我们还将利用信息化技术，逐步搭建起综合性大数据云计算平台，将数据转换为生产力，促进矿井实现全面感知、高效预防、科学应急、智慧决策。”尹强进一步解释说。

 

　　此外，协庄煤矿将电话网络广播系统安装到主要综采、掘进工作面，以便随时传达调度室信息。通过前期扩展，目前井下共计安装45台语音广播分站，主要覆盖井下大巷、轨道上下车场、采区轨道、回采工作面、掘进巷道、重要硐室等场所。该矿还安装了集监测、分权限显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能于一体的人员精准定位系统及无线通讯系统，已安装的90个基站将覆盖所有采掘工作面、主要大巷及重要硐室，确保井下作业人员安全。

 

　　煤矿井下人员精准定位项目已正式投用。该系统采用技术成熟、稳定可靠先进的UWB/TDOA双边测距算法的精确定位，采用定向天线，将单边信号有效距离扩大至400米（直线无遮挡），将人员定位精度提高至0.3米、漏读率低于十万分之一。

 

　　项目的建成，实现了井下人员流动情况实时监测，指定时间区域人员位置、轨迹精准查询，为事故应急救援及企业人员管理提供了有力技术支撑。

 

　　在此基础上，协庄煤矿又进一步将井下视频监控画面传输到了手机移动终端，并扩展手机APP视频接入数量，满足远程、多用户同时在线监测要求，及时、准确地掌握现场动态，打造固移结合的智能互联系统。