目前，很多煤矿为了节约资金仍采用较为传统的人工操作排水方式，这种排水方式存在很大的安全隐患。华科电气从泵房生产实际出发，针对现有的排水系统的弊端，利用以西门子PLC为核心的监控分站、保护传感器、液位检测装置对原有的排水系统进行改造，设计研发了矿用泵房自动化系统，使井下水泵房远程集控系统能够根据实时水位及水泵运行时间，结合用电“避峰就谷”原则，按照“轮班工作制”自动启动与停止水泵，实现了井下泵房排水的自动化监控和地面远程集控。

 

　　矿用泵房自动化系统采用主站与分站相结合的模式，每台分站对应一台水泵及附属设备，各分站通过一根CAN总线串接，任何一台分站出现故障，都不影响其他分站正常工作。地面控制中心可以设在值班室，地面控制中心设置多台工控机，矿用泵房自动化系统通过工业以太网将中央泵房的设备运行情况的动态画面、音视频、设备运行相关技术参数等传输到地面，同时预留接口，能够与矿上的自动化网络平台联网。

　　矿用泵房自动化系统采用光纤环网通讯技术代替了原来的总线传输技术，使数据传输更快捷、可靠，并且采用组态软件控制技术取代了编程技术，不仅使可靠性大为提高，而且使程序更加具有通用性，也是系统的二次开发及扩容变得更加规范、容易。

 

　　由于矿用泵房自动化系统是按照无人值守的原则设计的，所以无需人员进行值守，这就节省了大量的人力物力。水位信号是水泵自动化集控的一个非常重要的参数，自动化控制系统设置了两套均位于水仓内的水位传感器，传感器可以同时并联工作，保证系统的可靠运行。

 

　　同时，引入百米吨水电耗的概念，将实时百米吨水电耗参数显示在监控主界面，这样用户可以对电耗变化曲线进行随时查询。同时，系统将电价的避峰填谷原则引入水泵启动算法中，使水泵能耗处于较为经济的状态。通过对水仓水位的启动水位、报警水位、超限水位、停机水位的设定，在保障水仓水位绝对安全的前提下，使水泵的启动次数达到了最少。

 

　　对于多级提升的矿井排水系统可以通过安装多级自动化排水设备做到有地面调度中心根据各级泵房水仓容量及液位统筹调度，实现高效、经济地运行。同时，在发生透水事故时可以做到统一动作、统一指挥。