煤矿生产采用的皮带机设备较多，环境复杂，皮带运行相对独立，功能分散，管理不集中，存在皮带保护功能缺失，就地操作繁琐、工作效率不高、人员配置浪费等问题，并存在一定的安全隐患，严重影响矿井安全高效生产。

 

　　为此，山东新云鹏对原有皮带集控系统进行升级改造，研发生产了KTC181皮带集控系统。此系统通过PLC控制箱，将皮带各类数字和模拟量点接入到PLC中，通过工业环网将数据传输到地面系统中，进而实现井下数据的读取和写入，监测控制皮带的运行。

　　KTC181皮带集控系统保持原有的打点送话功能不变，在与矿方调度系统融合后，可以去掉皮带巷沿线语音通话装置，实现调度电话、语音通话以及皮带沿线语音通话装置相融合，减轻客户硬件投入。系统上位机支持报警视频联动、WEB发布、远程维修，提升了产品的功能性，为煤矿企业减少了成本投入。

 

　　相较原系统，KTC181皮带集控系统升级为S7通讯协议，增加了服务器通信功能，方便与第三方非西门子系统对接。除此之外，皮带单一控制箱沿线电话数有所增加，系统与矿方调度系统融合后，可以去除沿线通话装置，减轻客户硬件投入。同时，对系统配件进行改造，大大提升了系统的抗干扰性和稳定性。

 

　　KTC181皮带集控系统上线应用后，累计减少主运大巷皮带、主运顺槽皮带、主井皮带、上仓皮带等就地操作人员十余名，只需要一人在地面集控中心远程集控即可实现皮带远程启停和运行监测，每年累计减少人工成本百万元。按照时间工效计算，单班地面集控比现场就地操作4条皮带平均节省时间1分钟/班，每天可多出煤百余吨煤，每年可多生产原煤约数万吨，增加销售收入达百万元。

 

　　KTC181皮带集控系统具有较强的安全性和稳定性，人机交换界面友好，远控时延较低，数据读取和远程控制实时性较好，适合各类煤矿井下皮带系统改造。